Tài liệu hướng dẫn chi tiết quy trình ốp lát gạch với keo dán DURAMAX. Bao gồm các bước chuẩn bị bề mặt, lựa chọn keo, kỹ thuật pha trộn và thi công, thời gian bảo dưỡng, cùng cách khắc phục các lỗi thường gặp. Dành cho thợ xây, kỹ sư và chuyên gia trong lĩnh vực ốp lát gạch.
1. CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI THI CÔNG
1.1 Kiểm tra & xử lý bề mặt
Kiểm tra và xử lý bề mặt nền là bước quan trọng đầu tiên. Bề mặt phải sạch, không có bụi bẩn, dầu mỡ hoặc tạp chất. Dùng bàn chải cứng và nước sạch để làm sạch, với vết dầu mỡ dùng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng.
Bề mặt cần phẳng đều, không nứt gãy. Dung sai độ phẳng không vượt quá 5mm khi đo bằng thước 2m. Vết nứt hoặc lỗ hổng cần được trám lấp bằng vữa sửa chữa chuyên dụng.
Độ ẩm bề mặt phải thấp hơn 6%, có thể đo bằng máy chuyên dụng hoặc đánh giá bằng cảm quan. Đối với nền yếu, xử lý bề mặt bằng phụ gia VDS 107 để tăng khả năng bám dính.
1.2 Dụng cụ cần thiết
Các dụng cụ cần chuẩn bị:
- Máy khuấy trộn tốc độ 400-600 vòng/phút
- Xô sạch để pha trộn keo
- Bay răng cưa phù hợp với loại gạch
- Thước nivo kiểm tra độ phẳng
- Búa cao su để chỉnh gạch
- Xốp hoặc giẻ sạch lau gạch
- Ke nhựa đảm bảo khe ron đều
Kiểm tra dụng cụ trước khi sử dụng, đảm bảo sạch sẽ và hoạt động tốt.
Kiểm tra dụng cụ trước khi sử dụng, đảm bảo sạch sẽ và hoạt động tốt.1.3 Lựa chọn keo phù hợp
| Loại gạch/công trình | Sản phẩm đề xuất |
| Gạch Ceramic (nội thất) | DuraFix 101 / 110 |
| Gạch Granite, Porcelain | DuraPro 201 / 210 |
| Gạch lớn / Đá tự nhiên | DuraPro 210 / DuraFlex 310 |
| Nền dao động / sàn sưởi | DuraFlex 310 |
Lựa chọn đúng loại keo dán gạch quyết định độ bền và chất lượng công trình. Gạch Ceramic nội thất dùng keo DuraFix 101 hoặc 110 với chi phí hợp lý. Gạch Granite hoặc Porcelain có độ hút nước thấp cần keo DuraPro 201 hoặc 210 để đảm bảo độ bám dính.
Gạch kích thước lớn hoặc đá tự nhiên cần keo có độ bám dính cao như DuraPro 210 hoặc DuraFlex 310. Nền dao động hoặc sàn sưởi cần keo có tính đàn hồi cao như DuraFlex 310 để thích ứng với sự co giãn của nền.
2. PHA TRỘN KEO
Quá trình pha trộn keo dán gạch là bước quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bám dính của gạch. Việc pha trộn đúng kỹ thuật sẽ đảm bảo keo đạt được độ sệt lý tưởng, dễ thi công và có độ bám dính cao.
2.1 Tỷ lệ nước pha trộn
Tỷ lệ nước pha trộn cần tuân thủ chính xác theo hướng dẫn trên bao bì sản phẩm. Thông thường, tỷ lệ này nằm trong khoảng 6.5-7.5 lít nước sạch cho mỗi bao keo 25kg. Việc sử dụng quá nhiều nước sẽ làm giảm cường độ bám dính của keo, trong khi sử dụng quá ít nước sẽ khiến keo khó thi công và không đảm bảo độ bao phủ. Để đo lường chính xác, nên sử dụng thùng đo có vạch chia rõ ràng.
2.2 Quy trình pha trộn
B1. Đổ nước vào xô
Đổ lượng nước sạch theo đúng tỷ lệ vào xô trộn
B2. Thêm keo từ từ
Từ từ đổ bột keo vào nước (không đổ nước vào bột)
B3. Trộn kỹ
Sử dụng máy khuấy tốc độ thấp 400-600 vòng/phút, trộn đều trong 3-5 phút
B4. Thời gian nghỉ
Để hỗn hợp nghỉ 3 phút để các thành phần hóa học phản ứng
B5. Trộn lại
Trộn lại thêm 1 phút nữa trước khi sử dụng
Quá trình trộn cần được thực hiện bằng máy khuấy chuyên dụng với tốc độ thấp từ 400-600 vòng/phút. Việc sử dụng tốc độ cao sẽ tạo ra nhiều bọt khí trong hỗn hợp keo, làm giảm chất lượng bám dính. Sau khi trộn kỹ trong 3-5 phút, cần để hỗn hợp nghỉ khoảng 3 phút để các thành phần hóa học phản ứng đầy đủ, sau đó trộn lại thêm 1 phút nữa trước khi sử dụng.
Lưu ý quan trọng: Không nên trộn quá nhiều keo một lúc, chỉ trộn lượng keo đủ sử dụng trong khoảng 30 phút. Khi keo đã bắt đầu khô cứng, tuyệt đối không thêm nước để làm mềm lại vì điều này sẽ làm giảm nghiêm trọng chất lượng bám dính của keo.
Khi thời tiết nóng hoặc thi công ngoài trời, thời gian sử dụng keo có thể ngắn hơn. Trong trường hợp này, có thể chia nhỏ lượng keo cần trộn hoặc bổ sung thêm phụ gia kéo dài thời gian đông kết (nếu được khuyến nghị bởi nhà sản xuất).
3. THI CÔNG DÁN GẠCH
3.1 Trải keo
Quá trình trải keo là bước đầu tiên và rất quan trọng trong thi công dán gạch. Sử dụng bay răng cưa phù hợp để tạo lớp keo đều với độ dày từ 3-5mm. Kích thước răng cưa của bay nên được lựa chọn phù hợp với kích thước gạch: gạch càng lớn thì răng cưa càng to để đảm bảo đủ lượng keo bám dính.
Khi trải keo, nên giữ bay nghiêng khoảng 45 độ so với bề mặt nền để tạo rãnh keo đều và đẹp. Trải keo theo một hướng duy nhất (không nên trải hình zíc-zắc) để tránh tạo bọt khí bên dưới gạch. Đặc biệt lưu ý chỉ thi công từng khu vực nhỏ, khoảng 1-1.5m² mỗi lần, để tránh tình trạng keo khô bề mặt trước khi đặt gạch.
Đối với gạch kích thước lớn (trên 60x60cm) hoặc khu vực ngoài trời, nên sử dụng phương pháp trải keo hai mặt: trải keo lên nền và đồng thời phết một lớp keo mỏng lên mặt sau của gạch để đảm bảo độ tiếp xúc tối đa và tránh hiện tượng bong tróc về sau.
3.2 Dán gạch
Sau khi trải keo, đặt gạch vào vị trí cần lát, ấn nhẹ và xoay nhẹ 5-10 độ để keo tiếp xúc tối đa với mặt sau của gạch. Việc xoay nhẹ gạch giúp làm bẹp các rãnh keo, tăng diện tích tiếp xúc và loại bỏ bọt khí bên dưới. Để đảm bảo gạch bám đều, sử dụng búa cao su gõ nhẹ từ giữa ra bốn cạnh của gạch.
Khi dán gạch cần thường xuyên kiểm tra độ phẳng bằng thước thủy (nivo). Đặt thước lên mặt gạch theo nhiều hướng khác nhau để đảm bảo độ phẳng đồng đều. Nếu phát hiện gạch không phẳng, cần điều chỉnh ngay lập tức bằng cách gõ nhẹ búa cao su vào vị trí cần thiết.
Thời gian cho phép chỉnh sửa gạch thường trong khoảng 10-15 phút sau khi dán, tùy thuộc vào loại keo và điều kiện thời tiết. Trong thời gian này, bạn có thể điều chỉnh vị trí, độ cao của gạch để đạt được kết quả tối ưu. Sau thời gian này, keo bắt đầu đông cứng và việc điều chỉnh có thể làm giảm độ bám dính.
3.3 Canh ron và lau gạch
3.3.1 Canh khe ron
Để khe ron đều và thẳng là yếu tố quyết định đến tính thẩm mỹ của công trình. Kích thước khe ron tối thiểu nên là 2mm, nhưng có thể lớn hơn tùy thuộc vào thiết kế và loại gạch. Khe ron lớn hơn thường được áp dụng cho gạch kích thước lớn, gạch ngoài trời hoặc khu vực có biến động nhiệt độ cao.
Sử dụng ke nhựa chuyên dụng để duy trì khoảng cách ron đều giúp tạo ra bề mặt lát gạch chuyên nghiệp. Với những khu vực đặc biệt như góc tường, cạnh cửa, cần đảm bảo canh chỉnh gạch cẩn thận và có thể cần cắt gạch cho phù hợp.
3.3.2 Lau gạch
Việc làm sạch keo thừa trên bề mặt gạch cần được thực hiện trong 10-15 phút đầu sau khi dán, khi keo vẫn còn ướt và dễ lau chùi. Sử dụng giẻ ẩm hoặc xốp sạch để lau nhẹ theo chuyển động tròn, tránh làm xê dịch gạch hoặc làm rỗng khe ron.
Không nên để keo khô trên mặt gạch vì sẽ rất khó loại bỏ sau này và có thể làm hỏng bề mặt gạch, đặc biệt với các loại gạch có bề mặt nhám hoặc có hoa văn. Nếu keo đã khô, cần sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
3.3.3 Chà ron
Công đoạn chà ron nên được thực hiện sau khi keo dán gạch đã đông cứng hoàn toàn, thường là sau 24 giờ đối với khu vực nội thất và 48 giờ đối với khu vực ngoài trời. Sử dụng keo chà ron DuraJoint 620 để đảm bảo khả năng kháng nước, kháng nấm mốc và độ bền màu lâu dài.
Khi chà ron, sử dụng bay cao su chuyên dụng để ép keo ron vào khe, đảm bảo lấp đầy hoàn toàn và không có khoảng trống. Sau khi chà ron khoảng 15-20 phút, dùng xốp ẩm lau sạch keo thừa trên bề mặt gạch theo chuyển động tròn.
4. THỜI GIAN BẢO DƯỠNG VÀ LỖI THƯỜNG GẶP
4.1 Thời gian bảo dưỡng
Thời gian bảo dưỡng là giai đoạn quan trọng để đảm bảo keo dán gạch đạt được cường độ bám dính tối ưu. Trong giai đoạn này, cần tuân thủ các quy định sau để đảm bảo chất lượng công trình:
- Không đi lại trên bề mặt: Tối thiểu 24 giờ sau khi dán gạch. Việc đi lại sớm có thể làm xê dịch gạch hoặc làm giảm độ bám dính của keo khi chưa đông cứng hoàn toàn.
- Thời điểm chà ron: Chỉ nên tiến hành chà ron sau khi keo dán gạch đã đông cứng hoàn toàn – thông thường sau 24 giờ đối với khu vực nội thất và 48 giờ đối với khu vực ngoài trời hoặc khu vực ẩm ướt.
- Cường độ bám dính tối ưu: Keo dán gạch sẽ đạt được cường độ bám dính tối ưu sau khoảng 7 ngày. Trong thời gian này, hạn chế tối đa các tác động mạnh lên bề mặt gạch.
- Bảo vệ khỏi nước: Đối với khu vực ẩm ướt như phòng tắm, nhà bếp, nên tránh để nước tiếp xúc với bề mặt gạch trong vòng 48-72 giờ đầu tiên.
4.2 Lỗi thường gặp và cách khắc phục
Trong điều kiện thời tiết đặc biệt như nhiệt độ thấp (dưới 10°C) hoặc độ ẩm cao, thời gian bảo dưỡng có thể kéo dài hơn. Ngược lại, trong điều kiện nhiệt độ cao, cần bảo vệ bề mặt gạch khỏi ánh nắng trực tiếp và thoáng khí để tránh keo khô quá nhanh, dẫn đến hiện tượng co ngót và nứt.
| Lỗi phổ biến | Nguyên nhân | Cách khắc phục |
| Gạch bong tróc | Bề mặt bẩn hoặc keo trộn sai tỉ lệ | Làm sạch nền, pha đúng hướng dẫn |
| Keo bị khô nhanh | Trét quá nhiều/lâu | Làm từng khu vực nhỏ, tránh gió trực tiếp |
| Gạch trượt | Dùng sai loại keo | Dùng DuraPro 210 / DuraFlex 310 có tính năng chống trượt |
| Bong ron / thấm nước | Dùng keo ron kém chất lượng | Dùng DuraJoint 620 – kháng nước, nấm mốc |
| Gạch không phẳng | Điều chỉnh không kỹ | Sử dụng thước nivo kiểm tra thường xuyên |
| Keo dính trên gạch | Không lau kịp thời | Lau ngay khi còn ướt, dùng chất tẩy chuyên dụng nếu đã khô |
Ngoài những lỗi thường gặp trên, còn có một số vấn đề phức tạp hơn như hiện tượng “rỗng gạch” (gạch không tiếp xúc hoàn toàn với keo) hoặc nứt gạch sau thời gian sử dụng. Những lỗi này thường xuất phát từ việc trải keo không đủ hoặc không đồng đều, hoặc do bề mặt nền có vấn đề về kết cấu. Trong trường hợp này, giải pháp tốt nhất là tháo dỡ và thi công lại đúng kỹ thuật.
Đối với công trình đặc biệt như bể bơi, khu vực ngoài trời chịu tác động của thời tiết, cần tham khảo ý kiến của chuyên gia kỹ thuật và lựa chọn sản phẩm chuyên dụng để đảm bảo độ bền lâu dài cho công trình.
5. LƯU Ý CHO ĐỘI THI CÔNG
Để đảm bảo chất lượng công trình và hiệu quả thi công, đội ngũ thợ xây cần lưu ý những điểm quan trọng sau đây:
5.1 Đọc kỹ hướng dẫn kỹ thuật
Trước khi bắt đầu thi công, đọc kỹ và hiểu rõ các hướng dẫn kỹ thuật trên bao bì sản phẩm. Mỗi loại keo có thể có những yêu cầu và đặc tính riêng, việc tuân thủ chính xác hướng dẫn sẽ đảm bảo hiệu quả thi công tối ưu. Đặc biệt chú ý đến tỷ lệ pha trộn, thời gian sử dụng và các khuyến cáo về điều kiện thi công.
5.2 Thực hiện test mẫu
Đối với các loại keo mới hoặc lạ, đề xuất thực hiện test mẫu tại công trình trước khi thi công đại trà. Việc này giúp đánh giá độ tương thích của keo với loại gạch và điều kiện bề mặt cụ thể, đồng thời giúp thợ làm quen với đặc tính của keo. Khu vực test mẫu nên được đánh giá sau 24-48 giờ để xác nhận độ bám dính và chất lượng.
5.3 Báo cáo kịp thời
Báo ngay cho kỹ thuật viên hoặc người giám sát nếu phát hiện các vấn đề về nền như nền yếu, quá ẩm, có vết nứt lớn, hoặc các điều kiện bất thường khác như bề mặt kim loại, bề mặt có lớp phủ đặc biệt. Những trường hợp này có thể cần xử lý đặc biệt hoặc sử dụng sản phẩm chuyên dụng để đảm bảo chất lượng công trình.
5.4 Lựa chọn đúng loại keo
Không sử dụng keo xi măng thông thường cho gạch kích thước lớn hoặc đá tự nhiên. Việc này có thể dẫn đến hiện tượng bong tróc, hư hỏng sau một thời gian ngắn sử dụng. Luôn lựa chọn loại keo phù hợp với từng loại gạch và điều kiện thi công cụ thể như đã hướng dẫn trong phần lựa chọn keo.
5.5 Các lưu ý bổ sung
Ngoài những điểm chính trên, đội thi công cần chú ý thêm một số yếu tố quan trọng sau:
- Điều kiện thời tiết: Tránh thi công trong điều kiện nhiệt độ quá thấp (dưới 5°C) hoặc quá cao (trên 35°C). Trong trường hợp bất khả kháng, cần có biện pháp che chắn hoặc điều chỉnh tỷ lệ pha trộn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
- Bảo quản vật liệu: Keo dán gạch cần được bảo quản ở nơi khô ráo, tránh ánh nắng trực tiếp và độ ẩm cao. Không sử dụng keo đã quá hạn sử dụng hoặc đã bị vón cục do bảo quản không đúng cách.
- An toàn lao động: Sử dụng đồ bảo hộ như găng tay, khẩu trang khi trộn và thi công keo để tránh kích ứng da và đường hô hấp. Đảm bảo khu vực thi công thông thoáng.
- Vệ sinh dụng cụ: Rửa sạch tất cả dụng cụ ngay sau khi sử dụng, trước khi keo khô cứng. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và đảm bảo chất lượng thi công cho những lần sau.
- Kiểm tra chất lượng: Thường xuyên kiểm tra chất lượng trong quá trình thi công bằng cách gõ nhẹ lên bề mặt gạch để phát hiện hiện tượng “rỗng gạch”. Nếu phát hiện, cần tháo dỡ và thi công lại ngay.
https://huong-dan-thi-cong-oplat-3pefrig.gamma.site/Lưu ý đặc biệt: Đối với các công trình có yêu cầu kỹ thuật cao như bể bơi, khu vực chịu tải trọng lớn, hoặc khu vực có biên độ nhiệt độ dao động lớn, cần tham khảo thêm ý kiến từ chuyên gia kỹ thuật của DURAMAX để được tư vấn giải pháp phù hợp nhất.